影響印刷品上光質量的因素有哪些？

紙張

紙張對上光質量的影響，主要表現在紙張平滑度對上光質量的影響。高平滑度的紙張，經上光後效果顯著，而平滑度低的紙張或紙板，上光後的效果就較差，因為上光油被粗糙表麵的紙張或紙板幾乎全部吸收了。為了解決這個問題，可在上光前先上一次幹酪素底料，或者上兩次光。

溫度

上光的溫度在18℃——20℃之間，能夠取得最理想的效果。冬季，上光油很容易凝固，上光產品的表麵亮膜不均勻。為了解決這個問題，上光油需要存放在保溫的地方。如果上光油的溫度過低--低於10，雖然將上光油般運到室溫20℃的房間裏放一晝夜時間，仍不能使用，還必須對上光油原液適當地加在溶劑稀釋。

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印刷後需上光的產品所使用的印刷凯发K8天生赢家一触即发，必須具備耐溶劑性和耐熱性，否則印刷品圖文就會變色或產生起皺皮等故障。解決方法是在選擇印刷用墨時注意以下幾點：a.須選用耐醇類、酯類溶劑，耐酸堿的凯发K8天生赢家一触即发。B.須選用經久不變色而且光澤良好的凯发K8天生赢家一触即发。C.須選擇對紙張有良好的粘著性的凯发K8天生赢家一触即发。

晶化

印刷品晶化現象主要是由於印刷品放置時間過久、印件底墨麵積過大、燥油加放過多的原因，墨膜在紙張表麵產生晶化現象，往往會使上光油印不上去或者產生“花臉”“麻點”等故障。為了解決這個問題，一般在上光油中加入5%的乳酸，經攪拌後即可使用。這種改性後的上光油塗到印刷品上，使印刷品表麵玻璃化晶膜受到破壞，就能夠使上光油均勻地塗布到印刷品的表麵上，形成亮膜。